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100S數(shù)控定時(shí)加溫型大型超聲波清洗機(jī)，適用于清洗PCB板、電路板、線路板、五金零件、配件等，可清洗大型物件器材，還能根據(jù)清洗物件的數(shù)量及水的多少來調(diào)整溫度和時(shí)間，起節(jié)能省電的作用。采用數(shù)碼顯示操控面板，操作快捷，效率高！
超聲波清洗原理知識(shí)：
主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。
大型超聲波清洗機(jī)超大規(guī)格數(shù)控功定時(shí)加溫型JP-100S功能特點(diǎn)：
1、使用普通自來水、酒精、溶劑清洗；
2、容量大，可清洗較大規(guī)格物件；
3、清洗效果顯著；
4、數(shù)碼液晶調(diào)整功率及使用時(shí)間；
5、全不銹鋼外殼與蓋子、內(nèi)膽。
潔盟品牌大型超聲波清洗機(jī)日常如何維護(hù)保養(yǎng)？
1、超聲波發(fā)生器要保持干燥，應(yīng)避免在潮濕的環(huán)境下存放，嚴(yán)禁從超聲波控制柜接觸導(dǎo)電液體（如水），否則會(huì)燒壞機(jī)器。
2、超聲波清洗機(jī)不使用時(shí)關(guān)掉超聲波發(fā)生器電源。
3、避免對(duì)機(jī)器的碰撞或劇烈震動(dòng)。
4、超聲波清洗機(jī)發(fā)生器和清洗槽遠(yuǎn)離熱源。
5、超聲波清洗機(jī)盡量不要長(zhǎng)時(shí)間工作，工作幾個(gè)小時(shí)要停一會(huì)。
6、機(jī)器盡量放在通風(fēng)處，以便于機(jī)器散熱。
7、為保證清洗效果，要及時(shí)更換清洗液。
8、盡量避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿性的清洗劑使用。
9、清洗完成機(jī)器關(guān)閉后，長(zhǎng)時(shí)間不用要把清洗液倒掉。
100S數(shù)控定時(shí)加熱型超聲波清洗機(jī)適用行業(yè)范圍：
機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除，量具的清洗，機(jī)械零部件的除油除銹，發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車零件的清洗，過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。尤其在鐵路行業(yè)，對(duì)列車車廂空調(diào)的除油去污、對(duì)列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。
表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理等。
儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑，高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。
醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。
半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
鐘表首飾行業(yè)：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿清洗、除垢。
光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
其他：感光材料制造、造紙、某些食品領(lǐng)域的液體消泡（去除溶解的空氣）。
數(shù)控定時(shí)加熱型超聲波清洗機(jī)JP-100S清洗操作工藝流程：
1、在清洗槽內(nèi)加入自來水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達(dá)到55~60度時(shí)開始清洗零部件。
2、將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
3、將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒。
4、啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗20~30分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。
5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時(shí)間允許的情況下，可適當(dāng)延長(zhǎng)零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。